漆面起泡或痱子

 相關說明

起泡指漆膜中出現大小不同的圓形突起物。對于缺陷表現為又密又多，類似人體上濕熱天氣出現的痱子，則稱為起痱子。我們仔細觀察這類缺陷，會發現這種缺陷實際上是涂膜的一部分從被涂面或底涂層向上鼓起，因此處理起來非常困難，這種凸起其內部含有水分或空氣，且大小直徑在0.5毫米~5毫米，多數時候成片出現，很少時候單獨出現，一般來說面漆層中出現的機會遠比油漆與基材之間的更多。歸根結底是漆膜下陷入了水氣或污物。

一般來說，由于底面污染或清潔不足、工具污染或噴涂環境不良或固化劑或稀釋劑不配套等的溶劑泡或者攪拌空氣泡，會在噴涂的同時出現，而水氣產生的起泡缺陷一般在噴涂后最短幾分鐘最長至月余后出現。

在正常情況下，涂裝過程中總是不可避免地會在涂層中混入氣體，甚至是水汽。比如：攪拌過程中進入的空氣未能充分靜止消泡的、噴涂過程中帶入的壓縮空氣、多孔質底材或潮濕底材吸附的空氣和水汽等。但這些氣泡應該是涂層自身在干燥過程中能夠自身消除，但有時產生氣泡的原因是多種多樣的，也很難用單一的機理加以解釋。但產生氣泡的基本原理是以下過程，正常情況下，在噴涂后，涂層在形成漆膜的過程中由于表面張力的作用，氣泡可以上升至漆膜表面，加熱時氣泡上升、膨脹，直到表面破裂，然后再經流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各個環節中，無論哪個環節出現異常就會影響氣泡的消失。在成膜過程中，溶劑揮發太快，漆液粘度上升太快，表面張力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相關原因

1. 漆膜在高濕度環境或浸水過程中，由于潮氣透入膜下，當其蒸氣壓力達到足夠之程度時，即會產生起泡現象。日光曝曬會加速這種現象的發生。

2. 底面清潔處理不當。當水磨新涂底涂漆時，由于濕磨水中含有的鹽份在金屬與底漆或底漆與面漆之間留存、清洗被涂面的最后一道用水的水質差，含有雜質離子并沉積于表面上、或濕磨水份未能完全徹底干燥，均足以引起起泡現象。另外，若使用汽油進行底面的清潔，因為汽油中含有的水溶性添加物或不純物的存在，也極其容易引發此類缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者沒有按規定使用稀釋劑。稀釋比例不當或不良稀釋劑的影響。品質較差、過于快干的稀釋劑及稀釋比例不足，噴槍的空氣壓力太高、干噴底漆致使底漆膜成多孔性，均足以導致產生氣泡?？酒崾褂弥♂寗?，含水量決不可超過0.5%，但一般硝基稀釋劑的含水量較高，要噴涂2K型烤漆時，不可使用硝基型稀釋劑。特別要注意過高的噴槍壓力和過于快干的稀釋劑搭配的情況，很容易使空氣或水氣灰被封閉在漆膜中。

4. 漆膜過厚。干燥時間不足，以及底漆噴涂過厚，均足以使底漆中的溶劑無法揮發出來。這個問題一般在噴涂中出現在兩道噴涂中間隔時間不足或噴涂后溶劑揮發時間過短，強制升溫過快過早的時候。這個原因造成的故障，一般有一個較為明顯的特點：平面又多又重，立面較少較輕。因為這是與涂層的厚度有關，在平面上較易得到較厚的漆膜。

5. 來自空氣或空氣輸送管、工廠工具、舊漆等促使起泡的水溶性雜質、油污及污垢。

6. 部分劣質的中涂底漆及原子灰的影響。我們了解到目前市場上有些價格極其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，這些底漆或原子灰耐水性極差，當環境濕度過大時，會造成對環境水氣的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7. 添加劑使用不當。用于防止各種問題而添加于面漆或底漆中的添加劑，可能會嚴重地損害到起泡抵抗力。

8. 舊漆或以前修補之影響。舊漆或以前修補之表面污染，也會造成起泡的毛病。例如拋光蠟、清潔劑或其它材料。

9. 濕磨聚酯原子灰，經濕打磨處理后微孔中吸收或存留水氣，也會產生起泡的毛病。在水磨原子灰后，應以壓縮空氣吹干后再在室溫條件下靜制置1小時后才能噴涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填補和封閉就直接噴涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空氣和水氣進入到涂層中造成起泡缺陷。當然原子灰的刮涂技術有時也會影響到氣泡的產生，不良的刮涂技術會將較大量空氣封閉在膩子中，因此要掌握正確的原子灰刮涂技術。

11.攪拌時混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，通常我們建議在涂料中加入固化劑和稀釋劑并充分攪拌后再靜置5~10分鐘后再拿來涂裝。

12. 噴涂環境溫度過高，或空氣流動過速。

13. 噴涂氣壓過低或過高，道間閃干時間過短，噴涂后過快升溫，或加熱源過于靠近漆面。

14. 含有異氰酸酯的聚氨酯涂料與空氣中的濕氣反應產生二氧化碳氣體。因此在高溫高濕環境中進行噴涂，使用高固體涂料厚涂，聚氨酯涂料易產生氣泡。

預防措施

1. 在高溫高濕的氣候條件下施工，需要預先添加部分（一般不超過總量的5%）高沸點溶劑于面漆中，可以減緩漆膜表干的速度，使涂層中的溶劑充分揮發出來，避免溶劑的過量積存。同時降低揮發強度，使涂膜表面不至于快速降溫而與環境溫度相差過大。

2. 所有表面均需清潔無污染，決不允許親水物質殘存。

3. 打磨用水需勤更換，且所有打磨污垢均應除凈，最后一道水洗應該用去離子水或蒸餾水。如果使用自來水沖洗，則一定要用干凈布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 壓縮空氣及面漆均應清潔不被污染。

6. 噴涂底漆或面漆應有適宜的厚度。

7. 各層間應留有足夠的干燥時間，讓中間的溶劑有足夠的揮發時間。

8. 涂層必須讓其充分的干燥后，方可暴露在潮濕和高溫環境中。

9. 常年大量噴漆作業的場合，建議安裝有效的冷凍干燥機。每天排干空氣壓縮機的儲氣罐。

補救辦法

用一根針挑破氣泡，以確定氣泡的深度，并且用一個低倍放大鏡查出該氣泡產生的原因。當氣泡發生在油漆層之間時，可將缺陷區打磨掉，露出完好的漆層后，再重新噴漆。若缺陷嚴重，或氣泡發生在底漆與基材之間時，則應將基材之上的漆層全部脫掉，然后重新噴漆。事實上，起泡是很難處理的問題，某些程度上要比咬底還要麻煩，因為有可能再連續涂裝多次仍出現此問題，氣泡一般是涂層破壞性的缺陷，很難再處理，多數情況下只能鏟除，重新進行表面準備，刮膩子或噴涂底漆。

Ø 較輕微的起泡、痱子現象，可用如下方法處理：肥皂水打磨至平整，使用雙組份二道底漆封閉，干燥后使用二遍做法色漆重新噴涂。

Ø 如果損害面積廣大，且其深度深達底漆層，應將油漆清除至底漆或金屬表面之后重新噴涂。

真石漆具有裝飾性強、適用面廣、耐久性好、不易褪色等特點，因此是一類頗受歡迎的外墻裝飾涂料。在真石漆的施工應用中，經常會出現一些影響質量、裝飾效果的問題，具有一定的普遍性。這些問題有時是由原材料選擇和配方設計不當引起的，有些則是由于施工方法不正確引起的。本文從配方和材料的角度對解決這些問題進行探討。

1.涂層太軟

質量好的真石漆的涂層應該是十分堅硬的，指甲不能摳動。如果在良好的天氣情況下施工三天后仍能用指甲摳動，應視為涂層太軟。造成真石漆太軟的原因主要是選擇的乳液不恰當。許多廠家在制備真石漆時，采取與制備乳膠漆相同的乳液，這是不對的。真石漆配方中的乳液含量較低，成膜時因大量砂石的存在使得涂層不夠緊密。因此應選擇粘結力較高的、最低成膜溫度也較高一些的乳液。

據研究，用于真石漆制備的乳液的粘結強度不應低于3MPa，最低成膜溫度不應低于20攝氏度。較高的最低成膜溫度可能回造成在氣溫較低時不易成膜的缺點，可以通過適當多加成膜助劑的方法來解決。成膜助劑在涂層干燥后可完全揮發，一般不會影響涂膜的性能。目前水乳性涂料生產中使用較多的醇脂-12在真石漆中使用也有較好的效果，用量一般為一百份乳液中添加五份即可，冬天適當再多加些。

2.涂層遇水發白

用作真石漆成膜助劑的丙烯酸酯乳液在干燥后應具有良好的耐水性，因此涂層在干燥后遇水不應發生發白的現象。但有些真石漆涂層在每次下雨以后，都會發白，涂層變得疏松，而在雨停后，經太陽一曬，涂層又恢復原來的顏色。經分析，這是由于涂層的耐水性不好、吸收了水分所引起的。從聚丙烯酸酯的結構來分析，真石漆涂層應具有良好的抗水性。但由于丙烯酸乳液在合成時需加入表面活性劑，有些廠家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑大大超量；有些廠家在制備真石漆時加入羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等物質作為增稠劑，以及加入苯甲酸鈉作為防腐劑。這些物質都是水溶性的或親水的，涂料成膜后留在涂層中，就大大降低了涂層的耐水性能。實驗說明，將純丙乳液與石英砂混合，不加任何助劑，噴涂形成的涂層，其吸水率為0.42%；而在上述涂料的基礎上加入0.4%羥乙基纖維素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂層較厚，一旦吸收了水分后，不容易在較短的時間內釋放出來，因此造成外觀發白，涂層內部疏松的結果。

為解決上述問題，可以改進原材料和配方。首先應選擇質量優秀的乳液，近年來發展起來的有機硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）本身具有較好的憎水性，可有效抗拒水分的侵入。其次，應選擇專用的增稠劑。增稠劑的增稠效果好，用量少，因此不會引起涂層性能的大幅度變化。目前市場上有許多增稠劑可供選擇，如德國漢高公司、臺灣省的德謙公司。防腐劑也應選擇專用料。

最近，將目前上海市場上供應的有機硅防水液加入真石漆中，收到意想不到的良好效果。雨水在涂層表面上呈水珠狀滾落而不會滲入涂層中，可使真石漆既具有裝飾效果，又有防水功能。

3.噴涂時掉砂太多

有些真石漆在噴涂時掉砂較多，嚴重時可達1/3左右，造成浪費。除了施工方法的原因外，原料和配方也可能造成上述現象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。據觀察，用天然砂制備的真石漆，掉殺兩要比用人工砂時少。這可能與砂子的硬度、表面狀態有關。一般來說，用硬度較高、表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂。另外，制備真石漆時，砂子的級配也很重要。級配恰當的真石漆不僅噴涂時掉砂現象較少，而且涂層較緊密。因此建議在制備真石漆時，盡可能采用天然砂，并且使砂子有一定的級配。研究表明，采用以下級配，施工時掉砂較少，涂層的質量也較好：粒徑大于10目的5%，10-15目之間的25%，50-100目的50%，小于100目的20%。

此外，涂料的稠度對噴涂時的掉砂現象也有一定的影響。涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初粘度太低，都將造成砂子掉落。因此，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度，有助于掉砂問題的解決。

針孔

相關說明：

針孔為一很細小如針眼樣的穿透整個漆膜的小孔，會降低漆膜的密閉性，使外部水分等浸入漆膜至底材。針孔起因于溶劑或潮氣，漆膜表層干燥而底漆或面漆層中的這些溶劑或潮氣無法揮發所致。針孔是烘干型干燥的漆種較易出現針孔(包括雙組分自干聚氨酯漆)。針孔多出現在平面上，垂直面很少產生。

相關原因

1.底材粗糙有氣孔。

2.稀料加入太少或采用不良稀料。溶劑沸點太低或加入太少均會使漆膜過快表干。稀料水分超標，而水分會與雙組份聚氨酯固化劑反應生成C02氣體，從而產生針孔。

3.漆膜涂布太厚，漆膜表干前內部尚未足夠干燥時間，內部溶劑揮發造成針孔。高溫天氣施工，層間間隔時間過短，也會出現針孔。

4.噴涂后閃干時間不夠，即升溫加速干燥。

預防措施：

1.多孔材料表面封閉后才進一步施工，如：原子灰上必須噴涂灰底漆。

2.采用配套稀料，并按比例加入。

3.對于需要厚涂的部位，如引擎蓋，可以分三次噴涂，前兩道之間間隔時間適當延長，最后一道噴涂前可將面漆進一步稀釋。

4.加速干燥之前，留有至少15分鐘閃干時間，或表干后升溫烘烤。

補救措施

將出現針孔的部位的面漆徹底打磨，然后重新噴涂。

漆面起泡或痱子

相關說明

起泡指漆膜中出現大小不同的圓形突起物。對于缺陷表現為又密又多，類似人體上濕熱天氣出現的痱子，則稱為起痱子。我們仔細觀察這類缺陷，會發現這種缺陷實際上是涂膜的一部分從被涂面或底涂層向上鼓起，因此處理起來非常困難，這種凸起其內部含有水分或空氣，且大小直徑在0.5毫米~5毫米，多數時候成片出現，很少時候單獨出現，一般來說面漆層中出現的機會遠比油漆與基材之間的更多。歸根結底是漆膜下陷入了水氣或污物。

一般來說，由于底面污染或清潔不足、工具污染或噴涂環境不良或固化劑或稀釋劑不配套等的溶劑泡或者攪拌空氣泡，會在噴涂的同時出現，而水氣產生的起泡缺陷一般在噴涂后最短幾分鐘最長至月余后出現。

在正常情況下，涂裝過程中總是不可避免地會在涂層中混入氣體，甚至是水汽。比如：攪拌過程中進入的空氣未能充分靜止消泡的、噴涂過程中帶入的壓縮空氣、多孔質底材或潮濕底材吸附的空氣和水汽等。但這些氣泡應該是涂層自身在干燥過程中能夠自身消除，但有時產生氣泡的原因是多種多樣的，也很難用單一的機理加以解釋。但產生氣泡的基本原理是以下過程，正常情況下，在噴涂后，涂層在形成漆膜的過程中由于表面張力的作用，氣泡可以上升至漆膜表面，加熱時氣泡上升、膨脹，直到表面破裂，然后再經流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各個環節中，無論哪個環節出現異常就會影響氣泡的消失。在成膜過程中，溶劑揮發太快，漆液粘度上升太快，表面張力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相關原因

1. 漆膜在高濕度環境或浸水過程中，由于潮氣透入膜下，當其蒸氣壓力達到足夠之程度時，即會產生起泡現象。日光曝曬會加速這種現象的發生。

2. 底面清潔處理不當。當水磨新涂底涂漆時，由于濕磨水中含有的鹽份在金屬與底漆或底漆與面漆之間留存、清洗被涂面的最后一道用水的水質差，含有雜質離子并沉積于表面上、或濕磨水份未能完全徹底干燥，均足以引起起泡現象。另外，若使用汽油進行底面的清潔，因為汽油中含有的水溶性添加物或不純物的存在，也極其容易引發此類缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者沒有按規定使用稀釋劑。稀釋比例不當或不良稀釋劑的影響。品質較差、過于快干的稀釋劑及稀釋比例不足，噴槍的空氣壓力太高、干噴底漆致使底漆膜成多孔性，均足以導致產生氣泡?？酒崾褂弥♂寗?，含水量決不可超過0.5%，但一般硝基稀釋劑的含水量較高，要噴涂2K型烤漆時，不可使用硝基型稀釋劑。特別要注意過高的噴槍壓力和過于快干的稀釋劑搭配的情況，很容易使空氣或水氣灰被封閉在漆膜中。

4. 漆膜過厚。干燥時間不足，以及底漆噴涂過厚，均足以使底漆中的溶劑無法揮發出來。這個問題一般在噴涂中出現在兩道噴涂中間隔時間不足或噴涂后溶劑揮發時間過短，強制升溫過快過早的時候。這個原因造成的故障，一般有一個較為明顯的特點：平面又多又重，立面較少較輕。因為這是與涂層的厚度有關，在平面上較易得到較厚的漆膜。

5. 來自空氣或空氣輸送管、工廠工具、舊漆等促使起泡的水溶性雜質、油污及污垢。

6. 部分劣質的中涂底漆及原子灰的影響。我們了解到目前市場上有些價格極其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，這些底漆或原子灰耐水性極差，當環境濕度過大時，會造成對環境水氣的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7. 添加劑使用不當。用于防止各種問題而添加于面漆或底漆中的添加劑，可能會嚴重地損害到起泡抵抗力。

8. 舊漆或以前修補之影響。舊漆或以前修補之表面污染，也會造成起泡的毛病。例如拋光蠟、清潔劑或其它材料。

9. 濕磨聚酯原子灰，經濕打磨處理后微孔中吸收或存留水氣，也會產生起泡的毛病。在水磨原子灰后，應以壓縮空氣吹干后再在室溫條件下靜制置1小時后才能噴涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填補和封閉就直接噴涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空氣和水氣進入到涂層中造成起泡缺陷。當然原子灰的刮涂技術有時也會影響到氣泡的產生，不良的刮涂技術會將較大量空氣封閉在膩子中，因此要掌握正確的原子灰刮涂技術。

11. 攪拌時混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，通常我們建議在涂料中加入固化劑和稀釋劑并充分攪拌后再靜置5~10分鐘后再拿來涂裝。

12. 噴涂環境溫度過高，或空氣流動過速。

13. 噴涂氣壓過低或過高，道間閃干時間過短，噴涂后過快升溫，或加熱源過于靠近漆面。

14. 含有異氰酸酯的聚氨酯涂料與空氣中的濕氣反應產生二氧化碳氣體。因此在高溫高濕環境中進行噴涂，使用高固體涂料厚涂，聚氨酯涂料易產生氣泡。

預防措施

1. 在高溫高濕的氣候條件下施工，需要預先添加部分（一般不超過總量的5%）高沸點溶劑于面漆中，可以減緩漆膜表干的速度，使涂層中的溶劑充分揮發出來，避免溶劑的過量積存。同時降低揮發強度，使涂膜表面不至于快速降溫而與環境溫度相差過大。

2. 所有表面均需清潔無污染，決不允許親水物質殘存。

3. 打磨用水需勤更換，且所有打磨污垢均應除凈，最后一道水洗應該用去離子水或蒸餾水。如果使用自來水沖洗，則一定要用干凈布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 壓縮空氣及面漆均應清潔不被污染。

6. 噴涂底漆或面漆應有適宜的厚度。

7. 各層間應留有足夠的干燥時間，讓中間的溶劑有足夠的揮發時間。

8. 涂層必須讓其充分的干燥后，方可暴露在潮濕和高溫環境中。

9. 常年大量噴漆作業的場合，建議安裝有效的冷凍干燥機。每天排干空氣壓縮機的儲氣罐。

補救辦法

用一根針挑破氣泡，以確定氣泡的深度，并且用一個低倍放大鏡查出該氣泡產生的原因。當氣泡發生在油漆層之間時，可將缺陷區打磨掉，露出完好的漆層后，再重新噴漆。若缺陷嚴重，或氣泡發生在底漆與基材之間時，則應將基材之上的漆層全部脫掉，然后重新噴漆。事實上，起泡是很難處理的問題，某些程度上要比咬底還要麻煩，因為有可能再連續涂裝多次仍出現此問題，氣泡一般是涂層破壞性的缺陷，很難再處理，多數情況下只能鏟除，重新進行表面準備，刮膩子或噴涂底漆。

Ø 較輕微的起泡、痱子現象，可用如下方法處理：肥皂水打磨至平整，使用雙組份二道底漆封閉，干燥后使用二遍做法色漆重新噴涂。

Ø 如果損害面積廣大，且其深度深達底漆層，應將油漆清除至底漆或金屬表面之后重新噴涂。

Q     WE

流掛

相關說法

垂流、掛漆。

相關說明

在垂直的表面上涂裝，部分涂料在重力的作用下有流淌的現象。注：流掛可由整個垂直面上涂料下墜而造成的類似幕簾狀漆膜外觀，亦稱幕狀流掛；也可由局部窄縫或釘眼等處的過量涂料造成的窄條狀下墜，亦稱條狀流掛；淚狀流掛是條狀流掛的一種特殊形式。

產生原因

1、連續噴涂過厚過濕是流掛的最常見的原因。

2、施工場所溫度過低，稀料揮發太慢。

3、層間接隔時間太短。

4、噴槍離漆膜過于接近，風速造成濕漆膜的流淌。

5、稀釋比例不當。過多的稀料使涂料粘度太低，降低了抗流掛的能力。

預防要點

1.流有10～15分鐘的層間接隔時間。

2.冬天施工時，適當減少稀料用量，適當延長層間接隔時間。

3.學習并采用正確的噴漆技術。

4.采用適合的涂料，并按比例使用。

解決辦法

1.對于局輕微的流掛可在漆膜完全干燥后，采用1000號以上砂紙水磨，然后拋光處理。

2.對于流掛問題嚴重的漆面，待徹底干燥后重新打磨、清潔后重噴。

在涂料施工中有許多不知道的可能發生的弊病，這些弊病都有其獨特的誘發因素，下面將為大家介紹8種弊病的原因、預防措施及解決方案。

１.發花

--含有多種不同顏料混合物的色漆在貯存或干燥過程中，一種或多種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現顏色不均的條紋或斑點等現象。

答: 原因分析：①顏料分散不良，導致顏料分離；②漆料干燥過快；③表面助劑使用不當?！☆A防措施：①確保顏料分散良好；?、谑褂寐扇軇?，并確保使用正確稀釋劑；③使用防蠟劑或防油劑；④一道施工不可太厚。

 2. 金屬漆發花

--特指金屬漆在施工時發生金屬粉分布或排列不均而導致顏色不均勻現象。

答: 原因分析：① 施工走槍不均勻；② 噴涂過濕；③ 使用不良稀釋劑；④ 噴涂氣壓不對；⑤ 漆料本身施工性不好。 預防措施：①使用正確的走槍方式和氣壓；(一般氣壓稍大、噴幅稍大、走槍快不易發花)；②稍微干噴；③使用正確稀釋劑。

 3. 起氣泡痱子

--涂料在施工過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。

答：原因分析：① 不正確的刷涂方法，或不適于刷涂施工的漆料以刷涂施工；② 漆料對底材濕潤能力不夠，或底材處理不凈；③ 溶劑揮發過快(使用過快稀料或加溫過快)；④ 單層施工過厚或(和)每道間隔時間過短；⑤ 聚氨酯油漆中含有水分；⑥ 漆在5℃以下施工并干燥也易出現。預防措施：①嚴格按說明操作；②底材處理干凈；③使用合適的表面助劑；④噴涂濕膜有足夠的閃蒸時間，對厚濕膜應有更長的閃蒸時間才能烘烤；⑤烤漆避免在較低溫度下施工或(和)干燥。*附注：起"痱子"，"痱子"形狀與起氣泡很相似，但一般要小，起因也存些類似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料對底材濕潤能力不夠，或底材處理不凈；②溶劑揮發過'快(使用過快稀料或加溫過快)；③單層施工過厚或(和)每道間隔時間過短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮濕環境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出現；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮濕環境中(完全干燥也可能會出現)。*痱子的形成比較復雜，最可能引起痱子的是溶劑保留和水分作用，烤漆因有較強溶劑保留能力而易起痱子，在較高溫度環境中，劇烈的溶劑揮發與較強深劑保留會造成溶劑蒸汽滯留于漆膜內，從而形成痱子，低溫下，濕漆膜流動性差，特別是表面因溶劑揮發造成溫度偏低，流動性更差，更宜造成溶劑蒸汽滯留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工環境中的潮氣起痱均勻，而漆膜受潮氣侵蝕而起的痱子往往不均勻，有如蟲爬一般有一定圖樣。預防措施：①改善漆膜干性，從而改善漆膜溶劑釋放性；②避免低溫下施工干燥③降低溶劑極性，從而降低了漆膜對溶劑的保留能力；④使用正確的表面助劑，改善表面透氣性；⑤使用正確的稀釋劑和固化劑。

 4. 針孔

--一種在漆膜中存在著類似于用針刺成的細孔的病態。

答：它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也應由底材處理或試涂不當(漆膜過厚等)而造成。針孔烘干型干燥的漆種較易出現針孔(包括雙組分自干聚氨酯漆)。針孔為一很細小如針眼樣的穿透整個漆膜的小孔，會降低漆膜的密閉性，使外部水分等浸入漆膜至底材。原因分析：①底材，漆料或稀釋劑含有水分。(水分會與雙組份聚氨酯固化劑反應生成C02氣體)；②底材粗糙有氣孔。③涂料中加入低沸點溶劑過多或干燥劑過多；④漆膜涂布太厚使外干內，內部溶劑揮發造成針孔；⑤高溫烤漆反應過快，可加入適量丁醇防止。

 5. 桔皮

--漆膜呈現出桔皮狀外觀的表面病態。噴涂施工(尤其底材為平面)時，易出現此病態。

 流掛

--涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當、漆膜過厚等原因而使濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。

答：注：流掛可由整個垂直面上涂料下墜而造成的類似幕簾狀漆膜外觀，亦稱幕狀流掛；也可由局部窄縫或釘眼等處的過量涂料造成的窄條狀下墜，亦稱條狀流掛；淚狀流掛是條狀流掛的一種特殊形式。

 6. 咬底

--在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時在涂層施涂或干燥期間使下的干漆膜發生軟化、隆起或從底材脫離的現象(通常的外觀如起皺)。

答：原因分析：①底涂未干就涂面漆。②底涂為油基，如：醇酸，面涂溶劑溶解力強且涂裝過厚。③纖維素類自干漆或自干丙烯酸漆涂于為完全干燥的其他漆上。④底漆溶劑溶解能力一般，面漆溶劑溶解能力較強。⑤底、面漆不配套。

 7. 滲色

--來自下層(底材或底漆)的有色物質，進入并透過上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現不希望有的著色或邊色。

答：原因分析：①底漆顏色太深，面漆顏色過淺。②底漆未完全干。③底漆中含有遷移性較厲害之顏料，如：紅色顏料。

漆面起泡或痱子

相關說明

起泡指漆膜中出現大小不同的圓形突起物。對于缺陷表現為又密又多，類似人體上濕熱天氣出現的痱子，則稱為起痱子。我們仔細觀察這類缺陷，會發現這種缺陷實際上是涂膜的一部分從被涂面或底涂層向上鼓起，因此處理起來非常困難，這種凸起其內部含有水分或空氣，且大小直徑在0.5毫米~5毫米，多數時候成片出現，很少時候單獨出現，一般來說面漆層中出現的機會遠比油漆與基材之間的更多。歸根結底是漆膜下陷入了水氣或污物。

一般來說，由于底面污染或清潔不足、工具污染或噴涂環境不良或固化劑或稀釋劑不配套等的溶劑泡或者攪拌空氣泡，會在噴涂的同時出現，而水氣產生的起泡缺陷一般在噴涂后最短幾分鐘最長至月余后出現。

在正常情況下，涂裝過程中總是不可避免地會在涂層中混入氣體，甚至是水汽。比如：攪拌過程中進入的空氣未能充分靜止消泡的、噴涂過程中帶入的壓縮空氣、多孔質底材或潮濕底材吸附的空氣和水汽等。但這些氣泡應該是涂層自身在干燥過程中能夠自身消除，但有時產生氣泡的原因是多種多樣的，也很難用單一的機理加以解釋。但產生氣泡的基本原理是以下過程，正常情況下，在噴涂后，涂層在形成漆膜的過程中由于表面張力的作用，氣泡可以上升至漆膜表面，加熱時氣泡上升、膨脹，直到表面破裂，然后再經流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各個環節中，無論哪個環節出現異常就會影響氣泡的消失。在成膜過程中，溶劑揮發太快，漆液粘度上升太快，表面張力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相關原因

1. 漆膜在高濕度環境或浸水過程中，由于潮氣透入膜下，當其蒸氣壓力達到足夠之程度時，即會產生起泡現象。日光曝曬會加速這種現象的發生。

2. 底面清潔處理不當。當水磨新涂底涂漆時，由于濕磨水中含有的鹽份在金屬與底漆或底漆與面漆之間留存、清洗被涂面的最后一道用水的水質差，含有雜質離子并沉積于表面上、或濕磨水份未能完全徹底干燥，均足以引起起泡現象。另外，若使用汽油進行底面的清潔，因為汽油中含有的水溶性添加物或不純物的存在，也極其容易引發此類缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者沒有按規定使用稀釋劑。稀釋比例不當或不良稀釋劑的影響。品質較差、過于快干的稀釋劑及稀釋比例不足，噴槍的空氣壓力太高、干噴底漆致使底漆膜成多孔性，均足以導致產生氣泡?？酒崾褂弥♂寗?，含水量決不可超過0.5%，但一般硝基稀釋劑的含水量較高，要噴涂2K型烤漆時，不可使用硝基型稀釋劑。特別要注意過高的噴槍壓力和過于快干的稀釋劑搭配的情況，很容易使空氣或水氣灰被封閉在漆膜中。

4. 漆膜過厚。干燥時間不足，以及底漆噴涂過厚，均足以使底漆中的溶劑無法揮發出來。這個問題一般在噴涂中出現在兩道噴涂中間隔時間不足或噴涂后溶劑揮發時間過短，強制升溫過快過早的時候。這個原因造成的故障，一般有一個較為明顯的特點：平面又多又重，立面較少較輕。因為這是與涂層的厚度有關，在平面上較易得到較厚的漆膜。

5.    來自空氣或空氣輸送管、工廠工具、舊漆等促使起泡的水溶性雜質、油污及污垢。

6. 部分劣質的中涂底漆及原子灰的影響。我們了解到目前市場上有些價格極其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，這些底漆或原子灰耐水性極差，當環境濕度過大時，會造成對環境水氣的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7.   添加劑使用不當。用于防止各種問題而添加于面漆或底漆中的添加劑，可能會嚴重地損害到起泡抵抗力。

8.   舊漆或以前修補之影響。舊漆或以前修補之表面污染，也會造成起泡的毛病。例如拋光蠟、清潔劑或其它材料。

9.濕磨聚酯原子灰，經濕打磨處理后微孔中吸收或存留水氣，也會產生起泡的毛病。在水磨原子灰后，應以壓縮空氣吹干后再在室溫條件下靜制置1小時后才能噴涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填補和封閉就直接噴涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空氣和水氣進入到涂層中造成起泡缺陷。當然原子灰的刮涂技術有時也會影響到氣泡的產生，不良的刮涂技術會將較大量空氣封閉在膩子中，因此要掌握正確的原子灰刮涂技術。

11.攪拌時混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，通常我們建議在涂料中加入固化劑和稀釋劑并充分攪拌后再靜置5~10分鐘后再拿來涂裝。

12. 噴涂環境溫度過高，或空氣流動過速。

13. 噴涂氣壓過低或過高，道間閃干時間過短，噴涂后過快升溫，或加熱源過于靠近漆面。

14. 含有異氰酸酯的聚氨酯涂料與空氣中的濕氣反應產生二氧化碳氣體。因此在高溫高濕環境中進行噴涂，使用高固體涂料厚涂，聚氨酯涂料易產生氣泡。

預防措施

1. 在高溫高濕的氣候條件下施工，需要預先添加部分（一般不超過總量的5%）高沸點溶劑于面漆中，可以減緩漆膜表干的速度，使涂層中的溶劑充分揮發出來，避免溶劑的過量積存。同時降低揮發強度，使涂膜表面不至于快速降溫而與環境溫度相差過大。

2. 所有表面均需清潔無污染，決不允許親水物質殘存。

3. 打磨用水需勤更換，且所有打磨污垢均應除凈，最后一道水洗應該用去離子水或蒸餾水。如果使用自來水沖洗，則一定要用干凈布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 壓縮空氣及面漆均應清潔不被污染。

6. 噴涂底漆或面漆應有適宜的厚度。

7. 各層間應留有足夠的干燥時間，讓中間的溶劑有足夠的揮發時間。

8. 涂層必須讓其充分的干燥后，方可暴露在潮濕和高溫環境中。

9. 常年大量噴漆作業的場合，建議安裝有效的冷凍干燥機。每天排干空氣壓縮機的儲氣罐。

補救辦法

用一根針挑破氣泡，以確定氣泡的深度，并且用一個低倍放大鏡查出該氣泡產生的原因。當氣泡發生在油漆層之間時，可將缺陷區打磨掉，露出完好的漆層后，再重新噴漆。若缺陷嚴重，或氣泡發生在底漆與基材之間時，則應將基材之上的漆層全部脫掉，然后重新噴漆。事實上，起泡是很難處理的問題，某些程度上要比咬底還要麻煩，因為有可能再連續涂裝多次仍出現此問題，氣泡一般是涂層破壞性的缺陷，很難再處理，多數情況下只能鏟除，重新進行表面準備，刮膩子或噴涂底漆。

Ø 較輕微的起泡、痱子現象，可用如下方法處理：肥皂水打磨至平整，使用雙組份二道底漆封閉，干燥后使用二遍做法色漆重新噴涂。

Ø 如果損害面積廣大，且其深度深達底漆層，應將油漆清除至底漆或金屬表面之后重新噴涂。